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影響圓振動篩篩分效果的5大因素

發(fā)布日期：2015-12-08 作者：隆中

圓振動篩是砂石加工過程中的關鍵設備，也是選擇和使用砂石設備的關鍵因素，它的作用是篩選符合加工要求的砂石骨料顆粒。然而在圓振動篩的生產中，有些用戶發(fā)現其篩分效果并不是很好。那么是哪些因素導致了圓振動篩的篩分效果？

1、顆粒與篩孔形狀

在砂石行業(yè)的生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒砂石骨料分ji）或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時的狀態(tài)對顆粒能否通過影響很大，如一個4×10 mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5 mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有特定的偶然性，只能通過統(tǒng)計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過性能較好。

2、篩面開孔率

篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較gao的開孔率，因而前者的通過性能優(yōu)于后者。這方面目前在砂石生產關注較少，開孔率要gao，網孔及其絲徑都有特定的影響，一般有5%左右的差別。

3、物料層厚度

使用平面篩時，如通過振動篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會引起誤篩率上升，遜徑問題會比較嚴重。這在原料清理中將增大凈原料損失，在砂石顆粒分ji中則將降低產量（上層篩料層過厚）、影響成品質量（下層篩料層過厚）。料層過薄則篩分產量太低，也不可取。合適的料層厚度應通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產量決定，但實際使用中，由于篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響，不過在大型砂石設備中這兩中設備使用較少。

4、篩體運動狀態(tài)

篩分過程進行的b條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動，產生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復直線運動（回轉）、垂直往復直線運動（振動）或二者的組合。篩體只有水平往復運動或垂直往復運動，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐表明，將二種運動結合起來的回轉振動篩效果較好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。砂石骨料含水率越gao、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差，特別是濕法機制砂生產中，這個特性要重點注意。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應根據物料的具體情況選用不同的工藝參數。

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